「ガルフォード」防火シールプロセスのアップグレード

開発プロセス

説明

利点／欠点

1^st世代

コアとケースを別々に押し出し、コアにネジ山を切って、粘着テープを手作業で貼り付ける。

許容範囲を制御するのは非常に難しく、容易に本質を見失ってしまう。

多くの工程で、ケースの表面が損傷する。

ケースの側面に先端を突き刺し、芯をしっかりと固定します。

ケースの変形を引き起こす

コア、ケース、パイル、フリッパーを別々に製造し、

コアとパイルとフリッパーを手動で通す

許容範囲を制御するのは非常に難しく、容易に本質を見失ってしまう。

パイルとフリッパーは簡単に引き抜けます。

2^nd世代

コアとケースは同時に共押出成形される。

落ちない

3^th世代

粘着テープを自動的に貼り付けます。

きちんとしていて効率的

4^th世代

パイルを自動的に通します。

その山は、時々簡単に引き抜ける。

5^th世代

糸通しパイルのアップグレード。

杭は長さ150mmの位置では強度的に引き抜かれない。

6^th世代

コア、ケース、フリッパーは一度に3段階の押出成形によって製造されます。

コアとフリッパーは外れません

7^th世代

より薄く、耐引裂性を高めるために、フリッパーを改良しました。

薄いヒレ（0.4mm）は破れません

8^th世代

レーザー印刷でロゴと製造ロット番号を自動的に印刷します

顧客向けにロゴと製造ロット番号を印刷します。